利用石灰漿和廢渣廢料生產(chǎn)氫氧化鈣的方法

　　石灰漿和廢渣起初通過螺旋輸送混合，在螺旋輸送器末端加入1mm-10mm生石灰和濕物料進行消化反應，生石灰與濕料的比例為0.1-0.5:1，加入少量水至干燥濕度后，用兩級均質螺旋(總長不小于20m)攪拌均勻(30min～60min)，使干、濕物料均勻分布，接下來小編將帶大家去了解利用石灰漿和廢渣廢料生產(chǎn)氫氧化鈣的方法。

　　在混合過程中進行均質和消化反應，使物料干濕，變成松散的粉末，未完全消化的氧化鈣，經(jīng)過長時間的再消化，會沉淀在均化螺旋的底部，消化完成后，由于體積膨脹，蓬松，由螺旋輸送器逐漸輸送至提升。

　　均質階段結束后，用卷揚機將物料提升至均化倉靜態(tài)消化2h以上，使生石灰與水分充分反應，經(jīng)過2小時以上的靜態(tài)消化后，物料用螺旋輸送器輸送至提升機，碎石經(jīng)圓筒篩篩出卸料，剩余物料經(jīng)螺旋輸送器輸送至備料庫生產(chǎn)。

　　制備筒倉內(nèi)的物料通過給料螺旋輸送器進入合金超細灰鈣機或風選設備，加工好的氫氧化鈣進入產(chǎn)品筒倉儲存。